Проверка состояния сварных швов — обязательная процедура, как и диагностика трубопровода в целом. Дефекты или негерметичности в местах соединения металла могут привести к аварии и, как следствие — пожарам, экологическим катастрофам и масштабным финансовым потерям.

Как правило, для мониторинга используют радиографический метод. Швы исследуют с помощью рентгеновской установки. Затем полученные данные о дефектах анализирует специалист. Это долгая работа, требующая повышенной концентрации, при которой сохраняется риск пропустить ошибки.

Мы первыми в России создали систему, которая с точностью 94% выявляет поры, шлаковые включения, несплавления и другие дефекты. Она автоматически обрабатывает данные, снижая влияние человеческого фактора, и формирует заключение о состоянии трубопровода.

Технология использует плоскопанельные матричные детекторы, которые преобразуют рентгеновское излучение в цифровые изображения. Алгоритмы ИИ с точностью не менее 98% определяют границы шва и классифицируют дефекты.

Все модули системы работают автономно, учитывая параметры трубопровода:

• толщина стенок;
• диаметр;
• рабочее давление;
• категория трубопровода.

После завершения анализа формируется заключение о состоянии сварного шва.

В нашем портфеле решений есть еще одна интеллектуальная система для сопровождения технического состояния трубопровода. Она автоматически обрабатывает данные, собранные со снаряда-дефектоскопа после внутритрубной диагностики, и выдает отчет. Система формирует заключение за сутки, человеку на это требуется месяц.

Решение распознает и классифицирует все необходимые дефекты: плоскостные, коррозионные, нарушения формы сечения. Его эффективность подтверждена после диагностирования магистральных газопроводов протяженностью свыше 3 300 км, на которых выявили 200 000 дефектов.